簡要描述:金宗企業(yè)自主研發(fā)的生物活性物提取肽生產(chǎn)線設(shè)備,生產(chǎn)全流程自動(dòng)化,可以精準(zhǔn)控制提取過程的溫度、壓力、pH值、時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù),保證提取效率與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,解決工藝過程操作復(fù)雜的問題,降低人力成本;通過膜過濾設(shè)備,產(chǎn)出純度更高的產(chǎn)品,降低雜質(zhì)殘留,減少污水排放,避免原材料、酶催化劑浪費(fèi),節(jié)省生產(chǎn)成本;采用低溫真空濃縮設(shè)備,得到易于儲存的干粉狀生物活性肽產(chǎn)品,同時(shí)最大限度保留其
產(chǎn)品分類
Product Category詳細(xì)介紹
品牌 | 金宗機(jī)械 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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產(chǎn)品新舊 | 全新 |
生物活性多肽是一種由2個(gè)以上的氨基酸殘基通過肽鍵連接而成的蛋白質(zhì)分子,在生物體內(nèi)扮演著多種重要角色,可以增強(qiáng)免疫、促進(jìn)發(fā)育、調(diào)節(jié)代謝、延緩衰老、抗腫瘤、抗病毒、調(diào)節(jié)神經(jīng)傳導(dǎo)、降低血脂、調(diào)節(jié)血糖等,以其生物學(xué)特性和廣泛的健康效益,在醫(yī)療、保健和生命科學(xué)研究中占據(jù)越來越重要的地位,已成為國家重點(diǎn)發(fā)展的生物產(chǎn)業(yè)。
目前,傳統(tǒng)的生物肽生產(chǎn)工藝存在生產(chǎn)成本高、酶催化劑被大量浪費(fèi)、有機(jī)溶劑殘留多、提取效率低及工藝過程操作復(fù)雜等諸多問題。如何降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品的品質(zhì),加強(qiáng)企業(yè)市場競爭力成為行業(yè)關(guān)注的難題。
金宗企業(yè)自主研發(fā)的生物活性物提取多肽生產(chǎn)線設(shè)備,生產(chǎn)全流程自動(dòng)化,可以精準(zhǔn)控制提取過程的溫度、壓力、pH值、時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù),保證提取效率與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,解決工藝過程操作復(fù)雜的問題,降低人力成本;通過膜過濾設(shè)備,產(chǎn)出純度更高的產(chǎn)品,降低雜質(zhì)殘留,減少污水排放,避免原材料、酶催化劑浪費(fèi),節(jié)省生產(chǎn)成本;采用低溫真空濃縮設(shè)備,得到易于儲存的干粉狀生物活性肽產(chǎn)品,同時(shí)最大限度保留其活性;可根據(jù)工藝需求,進(jìn)行個(gè)性化定制,適應(yīng)不同規(guī)模、不同工藝技術(shù)的生產(chǎn)需求。
01 生物活性物提取肽生產(chǎn)線設(shè)備構(gòu)成及生產(chǎn)流程
1、原料預(yù)處理
預(yù)處理設(shè)備的主要任務(wù)是對原料進(jìn)行初步處理,包括清洗、破碎和脫脂等步驟,為后續(xù)提取和純化工作奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。破碎環(huán)節(jié)采用高效粉碎機(jī)或均質(zhì)器,通過高速剪切或研磨,原料被均勻破碎,同時(shí)避免了過度破碎導(dǎo)致的肽類物質(zhì)損失,使原料充分破碎,增加提取表面,利于后續(xù)提取。
2、酶解處理
在酶解罐中加入原料,進(jìn)行攪拌離心,促進(jìn)肽鏈斷裂,再加入特定的酶,通過智能化控制系統(tǒng),精準(zhǔn)控制酶解最佳的溫度、壓力、pH值,提高酶解效率,保證多肽活性。
3、過濾脫色
通過板框式過濾、脫色設(shè)備等,將酶解液進(jìn)行精濾,實(shí)現(xiàn)脫色、去味、分離、純化和精制等環(huán)節(jié),簡化了操作程序,節(jié)省了原材料和生產(chǎn)時(shí)間,與傳統(tǒng)純化分離技術(shù)相比,提取效率提高了50%;而且處理了廢水,對溶劑進(jìn)行了回收循環(huán)利用,改善資源浪費(fèi)、環(huán)境污染等問題。
4、濃縮干燥
通過多功能濃縮器、噴霧干燥等設(shè)備,進(jìn)行殺菌、濃縮、干燥等處理,獲得成品。采用低溫真空濃縮技術(shù),減少熱敏感肽段的變性風(fēng)險(xiǎn),通過升華作用除去水分,得到易于儲存的干粉狀生物活性肽產(chǎn)品,同時(shí)最大限度保留其活性。
5、自動(dòng)控制系統(tǒng)
·智能監(jiān)控:集成傳感器和自動(dòng)化控制系統(tǒng),生產(chǎn)全過程自動(dòng)化,實(shí)時(shí)監(jiān)測并調(diào)控溫度、壓力、pH值、流量等參數(shù),確保提取過程的精準(zhǔn)控制。
·數(shù)據(jù)記錄與分析:自動(dòng)記錄提取過程的各項(xiàng)數(shù)據(jù),便于追蹤與優(yōu)化生產(chǎn)流程。
6、全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)
系統(tǒng)可單獨(dú)進(jìn)行酸洗、堿洗、熱水沖洗等工序,也可根據(jù)需要編制特定的清洗程序進(jìn)行全自動(dòng)的清洗;不僅能有效的將設(shè)備清洗干凈,而且能控制微生物生長,達(dá)到衛(wèi)生無菌的效果。
02 生物活性物提取肽生產(chǎn)線設(shè)備性能及特點(diǎn)
1、技術(shù)創(chuàng)新與效率:采用最新的提取技術(shù)和智能化控制系統(tǒng),提高提取效率,縮短生產(chǎn)周期,同時(shí)減少能耗和原材料損耗。
2、活性保護(hù)機(jī)制:設(shè)備設(shè)計(jì)中融入了對生物活性肽的保護(hù)措施,如低溫處理和短時(shí)提取工藝,避免了高溫、高壓等條件對肽段活性的破壞,從而確保最終產(chǎn)品的高質(zhì)量和高活性。
3、純化效果與精度:高效的純化分離系統(tǒng),多層次的過濾技術(shù),提供更高純度的產(chǎn)物,減少雜質(zhì)殘留,滿足高標(biāo)準(zhǔn)的醫(yī)藥、食品和化妝品行業(yè)要求。
4、靈活性與定制化服務(wù):針對不同客戶的具體需求,提供模塊化設(shè)計(jì)和定制化解決方案,設(shè)備既能適用于實(shí)驗(yàn)室小規(guī)模試驗(yàn),也能滿足工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的需求。生產(chǎn)的具體某個(gè)環(huán)節(jié),可以根據(jù)工藝的要求選擇不同的設(shè)備或配置。
5、環(huán)保與可持續(xù)性:采用環(huán)保材料和膜過濾技術(shù),減少廢水、廢氣排放,提高溶劑回收率,符合國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),符合可持續(xù)發(fā)展趨勢。
6、成本效益比高:為客戶打造安全、高效、環(huán)保的智能工廠,提高生產(chǎn)效率、減少浪費(fèi)、降低維護(hù)成本、提高產(chǎn)品附加值,打造新質(zhì)生產(chǎn)力,實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展,創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。
7、售后服務(wù)與技術(shù)支持:提供全面的售后服務(wù),包括安裝調(diào)試、操作培訓(xùn)、定期維護(hù)和快速故障響應(yīng),以及持續(xù)的技術(shù)升級支持,確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
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